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3D打印在精密铸件行业中的应用
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2022.09.20

一、水玻璃型壳

  安徽伟工机械精密铸件水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他型壳工艺所不及的优点。

二、复合型壳

 与水玻璃型壳相比,其铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。

三、硅溶胶(低温蜡)型壳

 这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件铸件时,具有更大的适应性和特性。比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。

四、硅溶胶(中温蜡)型壳

 这是国际上通用的精铸件生产工艺,它具有高的铸件质量、低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)。

精密铸件的特点与定义

铸件材质:非铁合金

铸件质量:几十克至几十千克

铸件表面质量:好

铸件结构:复杂(可用砂芯)

生产成本:金属型的制作费用高

适用范围:小批量,好是大批量的大、中型非铁合金铸件,可生产薄壁铸件。

工艺特点:铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,不过生产率比较低。

低压铸造,在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造初主要用于铝合金铸件的生产,以后进一步扩展用途,生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。